Механические качества
Бронесталь Swebor Armor 500 представляет собой низколегированную сталь для баллистической защиты. Толщина бронестали Swebor Armor 500 составляет от 2,0 до 16,0 мм. Низкое содержания углерода и марганца в сочетании с очень тщательно контролируемой последовательностью нагрева, прокатки и охлаждения обеспечивает бронестали Swebor Armor 500 отличное сочетание твердости, высокой прочности, свариваемости и способности к баллистической защите.
Варианты применения
Бронесталь Swebor Armor 500 может использоваться в большинстве вариантов защиты. Бронесталь Swebor Armor 500 имеет отличные свойства баллистической защиты в сочетании с высокой прочностью и твердостью, но при этом характеризируется простотой в обращении. Чтобы проверить фактические свойства баллистической защиты, для каждого варианта применения необходимо провести испытание.
Диапазон размеров
Бронесталь Swebor Armor 500 доступна в диапазоне размеров, указанных в таблице ниже, в прокатанном состоянии с необрезной кромкой.
| Толщина | Ширина | Длина |
Обычные складские размеры |
|---|---|---|---|
| мм | мм | мм | мм |
| 2,0 - 2,49 |
1000 - 1150* |
1500 - 7000 | 1000х3000 |
| 2,50 - 2,99 | 1000 - 1300* | 1500 - 4000 | 1000х3000 |
| 3,0 - 6,50 | 1000 - 1550 | 1500 - 8000 | 1500х3000 |
| 7,0 - 16,00 | 1000 - 1550 | 1500 - 6100 | 1500х3000 |
Может быть возможна ширина *1500 мм. Требуется обсуждение.
Допуск на ширину 0 + 20 мм плоскостность
Гарантированное максимальное отклонение от плоскостности - 6,0 мм/м.
Химический состав
|
C% |
Si% | Mn% | P% | S% | S + P % | Другие % | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Макс. | 0,32 | 0,60 | 1,60 | 00,020 | 0,010 | 0,025 | Cr и B |
Баллистические характеристики
| Угроза |
Расстояние выстрела |
Скорость соударения (м/с) |
Толщина бронестали SWEBOR 500 |
Степень/класс защиты |
|---|---|---|---|---|
| Пистолет 9мм Пара. /FJ/RN/SC | 5м | 415 ± 10 | 2,0 мм | EN 1522 FB2 VPAM3 |
| Пистолет .357 Маг. /FJ/CB/SC | 5м |
430 ± 10 425 ± 15 |
2,5 мм | EN 1522 FB3 NIJ Уровень II |
| Пистолет .44 Маг. /FJ/FN/SC | 5м |
440 ± 10 426 ± 15 |
3,0 мм (2,5 мм - требуется консультация) |
EN 1522 FB4 NIJ Уровень IMA VPAM4 |
|
Штурмовая винтовка 7,62мм х 39 (Кап.) FJ/PB/FeC3 |
10м | 710 ± 10 |
4,0 мм |
VPAM6 |
|
Штурмовая винтовка 7,62мм х 51 (снаряд НАТО) FJ/PB/SC |
10м |
830 ± 10 838 ± 15 |
6,0 мм | EN 1063 BR6 NIJ Уровень III |
|
Штурмовая винтовка 5.56мм х 45 (SS 109) FJ/PB/SCP1 |
10м | 950 ± 10 | 6,5 мм |
EN 1522 FB6 (Плюс 7,62х51 BR6) VPAM 7 |
|
7,62 х 51 Пуля с цельнометаллической оболочкой |
10м | 853 ± 15 (до 880м/с) | 8,0 мм | Мексиканский уровень D |
|
Штурмовая винтовка 5.56мм х 45 (M193/ SS92) FJ/PB/HC1 |
10м | 990 ± 10 | 9,5 мм | SS92/M193 |
|
Штурмовая винтовка 7,62мм х 39 API BZ /FMJ/PB/HCI |
10 - 30м | 740 ± 10 | 13,0 мм | VPAM 8 |
|
Штурмовая винтовка 7,62мм х 51 308WIN FM/PB/HC |
10м | 820 ± 10 | 14,5 мм | EN 1522 FB7 VPAM 9 |
Сварка
ГИГИЕНА СВАРКА
Нужно обеспечить надлежащую гигиену оборудование: нужно как можно тщательнее удалить такие загрязнения, как вода, масло, пыль, краска и ржавчина.
Влияние легирующих элементов
Для закалки сталь Swebor Armor 500 имеет относительно низкое содержание легирующих элементов, в результате чего обеспечивается хорошая свариваемость.
В общем, повышенное содержание легирующих компонентов требует большего предварительного подогрева и высшей погонной энергии.
Водородное растрескивание
Водородное растрескивание - это явление, при котором в материале образуется газообразный водород, создавая такое высокое давление в «Пузырьках», что они «взрываются» и материал трескается / разрывается. Водородное растрескивание возникает вследствие: 1. Наличия водорода в сварном шве / материале и 2. Напряжения в сварном шве / материале. Чтобы предотвратить водородное растрескиванию, нужно соблюдать следующие требования:
1. Свести к минимуму содержание водорода в сварном шве одним из следующих способов:
2. Свести к минимуму напряжения в сварном шве.
- Используйте надлежащую температуру подогрева и погонную энергию.
- Используйте присадочные материалы с низким содержанием водорода (при этом убедившись, что они сухие)
- Очистите область сварки от таких загрязнений, как влага, снег, лед, вода, масло, жир и краска.
- Не используйте присадочные материалы с более высоким сопротивлением, чем нужно
- Обеспечьте последовательность сварки так, чтобы свести к минимуму остаточные напряжения
- Установите зазор между сварными деталями не более 3 мм
ТЕМПЕРАТУРЫ предварительного подогрева для стали SWEBOR ARMOR 500
Самые низкие температуры предварительного подогрева при сварке приведены в таблице ниже. Эти значения действительны для нелегированных и низколегированных присадочных материалов. Во время предварительного подогрева нужно придерживаться двух общих правил:
1. Температура предварительного подогрева определяется толстым листом. Смотрите рисунок ниже.
2. При сварке листов с различным содержанием легирующих компонентов температура предварительного подогрева определяется по наиболее легированным листам / требующих высокого значения предварительного подогрева.
Минимальная рекомендуемая температура предварительного подогрева для различной толщины листа (mm)
| Толщина стали (мм) | 10 | 20 | 30 | 40 |
50
|
60 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Swebor Armor 400 | RT / 20ºC | 75ºC | 100ºC | 175ºC | |||
| Swebor Armor 450 | RT / 20ºC | 125ºC | 150ºC | 175ºC | |||
| Swebor Armor 500 | RT / 20ºC | 175ºC | 200ºC | ||||
| Swebor Armor 560 | 125ºC | 175ºC | 200ºC | ||||
Толщина одного листа
погонная энергия
Количество тепловой энергии, что добавляется при сварке, влияет на конечные свойства шва. Общее правило заключается в том, что чем меньше энергии используется, тем лучше конечные свойства. Но без достаточного количества энергии сварка будет неэффективной, а в случае слишком малого количества энергии сварка не произойдет. Для сварки сталей Swebor погонная энергия должна составлять между 0,6 и 3 кДж / мм сварного шва. Для расчета правильной погонной энергии нужно использовать следующую формулу. Поскольку все сварочные среды и оборудование разные, расчет нужно проверить опытным путем в вашем цехе с вашим оборудованием.
Для сталей Swebor Armor значение находится между 0,6 и 3 кДж / мм
Q = Погонная энергия [кДж / мм]
U = Напряжение [V]
I = ток [A]
v = Скорость сварки [мм / мин]
k = Тепловой КПД [безразмерный]
Присадочные материалы / присадочные металлы
Все стали Swebor является низколегированными мартенситными сталями. Поскольку мартенситная структура превращается в ферритную при сварке, следует выбирать ферритные сварочные присадки с низким сопротивлением. Материал с низким сопротивлением также предотвращает растрескивание в сварном шве при низких напряжениях. Важно, чтобы присадочный материал был чистый и сухой, чтобы предотвратить водородное растрескиванию. Содержание водорода должно быть не более 5 мл водорода / 100 г сварного шва.